據(jù)中國石油人才網(wǎng)小編新了解到：4月23日，撫順石化公司百萬噸乙烯裝置現(xiàn)場，整潔的廠區(qū)、高低錯落的銀色塔罐，構(gòu)成一幅美麗圖畫。藍天下，155米高的火炬靜靜矗立?！　犴樖笠蚁╅_工僅半年就做到熄滅火炬并實現(xiàn)火炬氣回收利用，在國內(nèi)同行業(yè)中并不多見?！　』鹁媸鞘髽I(yè)在生產(chǎn)過程中為確保安全生產(chǎn)，防止突發(fā)意外事故必須設(shè)置的重要設(shè)施。撫順石化大乙烯原始開工階段也曾出現(xiàn)火炬放空現(xiàn)象，不僅造成能源浪費，而且造成一定的光、熱和噪聲等環(huán)境影響。為此，撫順石化通過強化科學(xué)管理，不斷完善生產(chǎn)工藝，本著經(jīng)濟效益與社會效益相統(tǒng)一的原則，2013年5月17日至6月12日停車檢修期間，將“低負荷、低排放、低損失、低風(fēng)險，開車一次成功”作為目標，從方案制訂、過程控制和流程優(yōu)化等方面入手，嚴格按照新裝置開工標準要求進行施工。針對裝置在異常和開停工時火炬氣排放量大的情況，這個公司通過一系列技術(shù)改造，增加回收系統(tǒng)管線，把物料及時儲存到回收系統(tǒng)。2013年10月28日，大乙烯裝置創(chuàng)造國內(nèi)同行業(yè)首次實現(xiàn)無天然氣、無超高壓蒸汽條件下的低火炬開工紀錄，并實現(xiàn)開車過程安全、環(huán)保、穩(wěn)定、高效，受到業(yè)內(nèi)專家一致好評?！　《厥绽没鹁鏆庑枰诶砟?、模式和制度設(shè)計上進行突破。撫順石化大乙烯火炬氣中含有大量氮氣，給回收工作增加了難度。如果在原有氣柜基礎(chǔ)上增加膜分離系統(tǒng)，不僅要增加一筆不小的開支，而且實現(xiàn)熄滅火炬還得再等兩年時間。為節(jié)約成本，這個公司認真貫徹落實集團公司工作部署，以“保增長、保效益”為目標，烯烴廠管理技術(shù)人員迎難而上，對原有火炬系統(tǒng)進行全面分析和計算，制定出新的管理辦法及操作方案，以此提高系統(tǒng)燃料氣回收能力。　　針對大乙烯火炬氣中含有大量氮氣，會對回收工作帶來一定安全風(fēng)險的實際，這個公司科學(xué)制定火炬氣回收壓縮機開啟方案，借鑒行業(yè)先進經(jīng)驗，對原有設(shè)計與流程反復(fù)研究，從今年3月開始，對大乙烯火炬氮封系統(tǒng)60多個點位逐個排查，對所有管線體積重新計算，加班加點施工，采取壓縮機24小時不間斷回收大乙烯各裝置排放的混合氣體，保證了火炬氣系統(tǒng)真正發(fā)揮應(yīng)有作用。烯烴廠還對各生產(chǎn)裝置分別加強火炬放空點監(jiān)管，優(yōu)化壓力罐區(qū)球罐壓控邏輯，降低球罐火炬放空頻次，減少排放量。同時將不合格乙烯回收入罐進行回?zé)?，避免傳統(tǒng)操作的直接放空；將聚丙烯循環(huán)氣回收到乙烯裝置，減少丙烯浪費，每小時節(jié)約丙烯1.5噸?！　榇_保大乙烯裝置所有火炬氣回收操作安全進行，這個公司實行廠、車間和班組三級監(jiān)控。操作人員精心維護設(shè)備，優(yōu)化工藝操作，減少設(shè)備泄漏和裝置尾氣的產(chǎn)生。精心操作換來裝置平穩(wěn)運行。截至目前，大乙烯裝置6臺爐滿負荷運行，投料量負荷每小時達到260噸。裝置每小時回收火炬氣達到700標準立方米，累計回收火炬氣50多萬標準立方米，年可為企業(yè)節(jié)約燃料費用4000多萬元?！　』鹁嫦绮粌H沒有對當?shù)鼐用裆钤斐捎绊懀冶ＷC了裝置安全平穩(wěn)進行。今年季度，撫順石化加工原油213.2萬噸，實現(xiàn)銷售收入126億元，乙烯裝置加工損失率比去年同期降低0.3%，能耗比去年同期每噸降低171標油，相當于節(jié)約標準煤1.1萬多噸。